«Más allí de asegurar una trazabilidad detallada, se trata de desplegar un modelo que deje la anticipación ante ocasionales incidentes y asegure la calidad del producto entregado.»
No cabe discusión sobre el papel nuclear de la digitalización en la competitividad y transformación de cualquier compañía industrial. Si se incorpora bien el modelo, la transformación ha de ser integral y por tanto afectar a múltiples campos. Los procesos orientados a administrar la trazabilidad y la cadena de suministro son una de las áreas donde el cambio está afectando de forma más profunda. Cada vez abordamos con más frecuencia proyectos en los que el uso conjunto de tecnologías de identificación y de sistemas digitales avanzados, habilita nuevas capacidades en el conjunto de la cadena de suministro.
El modelo usual de trazabilidad:
- Muchas veces está centrado en la genealogía de materiales
- Es reactivo, orientado al análisis del inconveniente una vez ya ha ocurrido
- Trata de asegurar la contestación ante auditorías
Al contrario, las nuevas aproximaciones se enfocan en asegurar de forma precautoria la calidad de los procesos:
- El ADN electrónico de cada pieza se transmite a las próximas fases del proceso
- Se prima la proactividad orientándose al dominio del proceso para eludir incidentes de calidad
Para desplegar la transmisión de la información entre diferentes tiers de la cadena, es esencial comprender la demanda requerida en las operaciones que se generan en cada planta. El modelo se aguanta a través de cyber-células avanzadas de fabricación.
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- Trabaja con altos requisitos de solidez, suprimiendo la variabilidad
- Automatiza e integra los sistemas logísticos en planta y acompasa las operaciones de la célula con otros procesos en el conjunto de la cadena de suministro
- Dotada de sistemas digitales integrados con las propias operaciones de fabricación
- La componente digital, cobra un papel central. El producto entregado ya no es solo la pieza física sino asimismo proveímos la ficha digital asociada a cada ID unitario.
Se requiere una angosta interacción entre los sistemas de gobierno de la célula y los sistemas de información. En verdad, habitualmente, el proyecto se empieza en la fase de diseño de la célula cooperando las ingenierías de proceso y de IT desde fases tempranas. Ciertos aspectos juegan un papel clave:
- Robustez: edificamos un modelo integrado en el que la operación de la línea está unida a los sistemas IT/OT. Las potencialidades son evidentes, mas asimismo los peligros, en el caso de desconexiones. En consecuencia, se hace preciso un diseño robusto, que contemple la posibilidad de trabajo en modo desconectado.
- Computación on edge vs computación centralizada: Apropiadamente balanceadas. Ciertas resoluciones van a deber tomarse con la información libre a pie de célula, sin precisar conexión con la base de datos central.
- Control de calidad embebido: e integrado con las operaciones de fabricación para no afectar al tack-time de cada pieza.
Las ocasiones son enormes toda vez que comprendamos el espíritu que subyace en este modelo. Alén de asegurar una trazabilidad detallada, se trata de desplegar un modelo que deje la anticipación ante ocasionales incidentes y asegure la calidad del producto entregado.
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